Qualitätssicherung

Die KAPP Qualitätssicherung gliedert sich in die Bereiche Qualitätsprüfung und Qualitätslenkung.

Die Qualitätsprüfung ist seit Dezember 2009 in neugestalteten Messräumen, die dem neuesten Stand der Technik entsprechen, untergebracht. Die vorzügliche Ausstattung der Messräume hinsichtlich Messequipment und  sehr guten klimatischen Messbedingungen (Temperaturschwankungen < 0,2 K in 24 h) sowie einer konstanten Luftfeuchte von 40% ermöglichen reproduzierbare Messergebnisse im 1000tel Millimeter-Bereich.

Zur Ausstattung der Messräume gehören u.a. anderem 4 Koordinatenmessgeräte der Fa. Zeiss sowie ein Verzahnungsmessgerät der Fa. Wenzel. Maß-, Form- und Lagemessung an kubischen und rotationsymmetrischen Bauteilen bis 5 t Gewicht, Messen von Rotoren, Verzahnungen und Sonderprofilen sowie Härte-, Oberflächen-, Luftverbrauchs-, und Schallpegelmessungen sind für uns kein Fremdwort und werden von hochqualifiziertem Personal durchgeführt.

Um die Funktion der KAPP Maschinen bereits im Vorfeld sicherzustellen, werden diese einer internen Abnahme unterzogen. Hierbei wird die komplette Maschinengeometrie und das Fahrverhalten der einzelnen Maschinenachsen geprüft. Maschinenachsen werden mit neuester Lasertechnik gemessen und optimiert. Somit ist die KAPP Maschine in der Lage Schleifergebnisse im 1000tel Millimeterbereich zu erreichen. Die gesamte Prüfung der Maschine wird protokolliert, dokumentiert und archiviert. Im Anschluss an die Prüfung wird ein Abnahmeprotokoll der Maschine erstellt und dem jeweiligen Endkunden überreicht. Durch diese vertrauensbildende Maßnahme wird unseren Endkunden der Nachweis erbracht, das „ihre Maschine“ alle an sie gestellten Anforderungen erfüllt.

Um mögliche Schwachstellen frühzeitig zu erkennen und dadurch Ihre Zufriedenheit zu erhöhen, wurde von der KAPP Qualitätssicherung im Jahre 2007 ein internes sowie externes Reklamationsmanagement im Hause  implementiert. In der Verantwortung der KAPP Qualitätslenkung liegt es, in Zusammenarbeit mit den einzelnen Fachbereichen und Lieferanten, geeignete Maßnahmen zur Fehlerprävention einzuleiten, zu überwachen und erfolgreich zum Abschluss zu bringen.

Desweiteren werden durch die KAPP Qualitätssicherung nach dem Grundsatz des „prozessorientierten Qualitätsmanagement“ Prozessabläufe bereichsübergreifend optimiert bzw. neu gestaltet, und  andere Fachabteilungen werden bei deren Einführung unterstützt.